Technologie avancée, capacité productive et économie d’énergie : les piliers de la production DPS Solving

DPS Solving ne cesse de regarder l’avenir avec détermination, en plaçant toujours la satisfaction du client et le respect de l’environnement au centre de sa vision.

Dans cet esprit et conformément au plan d’investissement 2020, une série de machines et d’équipements, capables d’augmenter la force de production de 30%, dans une perspective à la sécurité individuelle et à l’environnement, ont été installés et testés en février dans le département de production de Matelica. Les investissements dépassent 300 000,00 euro et impliquent toute la filière de production DPS Solving.

La nouvelle presse totalement électrique TOYO 450T,  cinquième ligne de production, par ordre chronologique, voit la reconfirmation du choix du « made in Japan », depuis toujours synonyme de garantie en termes de composants électriques. Ce prodige de la mécanique alliée à l’électronique accélère la production en la rendant plus flexible et plus rapide à la fois, face à la demande toujours croissante de supports, sans toutefois renoncer aux économies d’énergie et à la sécurité des postes de travail sur la presse.

La presse ne pouvait pas renoncer à l’automatisation : voici le manipulateur cartésien de dernière génération, le Compact 3, qui rejoint son prédécesseur le Compact 1 monté sur la presse hybride NB 250T encore en 2018. Ce concentré de technologie dispose d’un dispositif robotisé, équipé de bras mécaniques à mouvements de haute précision, qui prélèvent en continu les articles moulés depuis l’intérieur de la presse, en les positionnant sur la bande transporteuse qui glisse à hauteur de l’opérateur, évitant ainsi la présence humaine à proximité des machines en action .

Ceci complète l’automatisation de la production, en rendant l’assemblage et l’emballage beaucoup plus rapides et l’usinage extrêmement sûr.

L’investissement dans ce premier cycle est complété par le Système centralisé d’aspiration / de transport, fonctionnel pour la distribution automatique de polypropylène aux différentes presses, pour protéger l’ordre et la propreté de la filière de production, ainsi que la sécurité des opérateurs : par conséquent, à travers l’unité d’aspiration reliée aux différents tuyaux du système, le propylène atteint les presses en utilisant un seul point de stockage, éliminant ainsi la manipulation manuelle et le dépôt de sacs de matières premières près de chaque presse.

 

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