Qualité, recherche et amélioration continue : les maillons de la chaîne de la valeur

Chez DPS Solving le processus d’amélioration et de croissance est continu et concerne transversalement toute l’organisation. La structure continue de grandir, aussi bien en terme de personnel commercial avec l’intégration de profils dédiés aux marchés de langue allemande – pour la zone autrichienne, allemande et suisse, qui s’ajoutent au personnel commercial qui s’occupe déjà des marchés de langue française, anglaise, russe et roumaine -, que comme chargés de production travaillant sur 3 roulements, avec un cycle de production qui s’est établi sur les 24 heures, offrant ainsi des délais de réponse et de livraison des commandes vraiment rapides.

La troisième presse électrique de fabrication japonaise a été mise en marche et inaugurée début juillet ; cette presse est une excellence absolue dans le panorama des machines du secteur, grâce à ses faibles consommations et à l’absence d’émissions. De cette façon la capacité de production de l’entreprise a fait un nouveau bond en avant, avec des stands de qualité toujours au top.

Le processus continu de recherche et développement mène par ailleurs à la naissance de nouvelles lignes de supports pour sols surélevés – qui s’ajoutent à la gamme King et Junior – avec des technicités différentes pour satisfaire toutes les exigences exprimées par une partie différente du marché du sol surélevé.

Toutes les solutions de DPS Solving ont comme points communs l’attention et le scrupule apportés dans l’utilisation de matières premières de très haute qualité, achetées à peu de fournisseurs après sélection minutieuse.

Pour la branche Flooring, l’entreprise a fait le choix en amont d’utiliser, pour toute la production, du polypropylène chargé carbonate de calcium, un polymère riche en caoutchouc pour donner de l’élasticité aux produits, fonctionnel pour supporter les chocs thermiques importants. Par ailleurs, la couleur grise de tous les supports exprime visuellement l’utilisation de composants, issus du recyclage, plus nobles et soigneusement sélectionnés, qui préservent les propriétés du polymère. La qualité de la recherche et le contrôle de la composition à la base du polymère sont attestés par la conformité à la règlementation de l’Union Européenne Reach et à la Directive RoHS, obligatoires pour le marché allemand. Par ailleurs, l’utilisation de caoutchouc Shore 85 entraîne la stabilité et la durabilité du produit durant l’utilisation : une sécurité en termes de prestations qui ont conduit l’entreprise à offrir une garantie de 5 ans sur tous les supports.

Ceci est également valable pour la ligne Artè, d’Acoustic Division, qui a adopté, pour le revêtement des panneaux acoustiques, les tissus Trevira CS, qui se caractérisent par des propriétés de résistance au feu, de stabilité de la couleur, et de résistance à l’abrasion et à la saleté. La compétence et la sensibilité artistique du travail artisanal entièrement réalisé en Italie, constituent le background de production d’une solution d’une haute technicité comme Artè, avec un degré de personnalisation qui s’approche de l’œuvre unique.

L’engagement dans le domaine de la qualité à 360° conduit l’entreprise à s’engager dans le processus de certification de la norme ISO 9001. Un choix stratégique qui confirme le parcours entrepris vers l’amélioration constante de l’organisation, de la production et de la qualité.

 

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